鋼渣球磨機(jī)是鋼渣生產(chǎn)線中必不可少的設(shè)備，大塊的鋼渣先通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，破碎后，達(dá)到10mm以下粒度的鋼渣直接送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，分選。在使用過程中，鋼渣球磨機(jī)不可避免的會(huì)出現(xiàn)故障，這時(shí)，我們需要及時(shí)處理，以免造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。下面，小編為您列出鋼渣球磨機(jī)可能出現(xiàn)的故障及其解決辦法。

一、軸承過熱，軸瓦襯里融化或燒傷，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷電

1、潤滑油中斷或供油量太少 2、潤滑油污染或粘度不合格 3、塵砂或污物進(jìn)入軸承內(nèi) 4、油槽歪斜或損壞，油流不進(jìn)軸頸或軸瓦

5、油環(huán)不轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油來 6、軸承安裝不正 7、軸頸與軸瓦的間隙過大或過小，接觸不良 8、主軸承冷卻水少，或水溫過高 9、聯(lián)軸器安裝不正 10、筒體或傳動(dòng)軸有彎曲

解決辦法：停機(jī)查明原因，檢查潤滑系統(tǒng)；清洗軸承并更換潤滑裝置；檢修油槽、油環(huán)，刮研軸頸和軸瓦間隙；增加冷卻水；調(diào)整聯(lián)軸器。

二、齒輪或軸承振動(dòng)及噪音過大

1、齒輪磨損嚴(yán)重 2、齒輪嚙合不良，大齒圈跳動(dòng)偏差過大 3、軸瓦磨損嚴(yán)重 4、軸承座連接螺栓松動(dòng) 5、軸承安裝不正

解決辦法：檢修或更換齒輪；修理軸承軸瓦；緊固所有螺栓連接件。

三、球磨機(jī)不啟動(dòng)

1、電氣系統(tǒng)故障 2、回轉(zhuǎn)部位有障礙物 3、磨機(jī)機(jī)身內(nèi)物料和研磨體未清除，潮濕物料結(jié)成硬塊，啟動(dòng)時(shí)，研磨體不拋落，加重電機(jī)負(fù)荷。

解決辦法：檢修電氣系統(tǒng)；檢查清除障礙物；從磨機(jī)中卸除部分研磨體，對(duì)剩下的物料和研磨體進(jìn)行攪渾、松動(dòng)。

四、出磨量減少，時(shí)產(chǎn)量過低

1、喂料過多或過少 2、研磨體磨損過多或數(shù)量不足 3、襯板安裝方向錯(cuò)誤 4、物料水分過大，塊度過大，研磨體級(jí)配不當(dāng)

解決辦法：調(diào)整供料量至合適程度；向磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)充研磨體；重新安裝襯板；重新調(diào)整磨料級(jí)配

五、磨機(jī)內(nèi)溫度過高

1、入磨物料溫度過高 2、筒體冷卻不良 3、磨機(jī)通風(fēng)不良

解決辦法：降低物料溫度；加強(qiáng)筒體冷卻；清掃通氣管或篦孔。

六、進(jìn)料端漏料

1、進(jìn)料溜子與進(jìn)料螺旋筒間以及喂料機(jī)與漏斗間的間隙大，密封不良 2、密封圈磨損或脫落

解決辦法：調(diào)整間隙，密封好；更換密封圈。

七、潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低

1、油管堵塞 2、供油量不足 3、油泵或油管滲入空氣或漏油 4、油泵有問題

解決辦法：檢查清洗油管；補(bǔ)充潤滑油；檢修出現(xiàn)故障的油泵。

八、磨機(jī)振動(dòng)或軸向竄動(dòng)異常

1、基礎(chǔ)局部下沉，引起磨機(jī)安裝不水平 2、基礎(chǔ)因漏油侵蝕，地腳螺栓松動(dòng)

解決辦法：停機(jī)處理，可加墊調(diào)整下沉量，試制水平；將被油侵蝕的二次灌漿層打掉，并重埋地腳螺栓，然后調(diào)整好磨機(jī)，再擰緊地腳螺栓。