復(fù)雜且不均勻、體積龐大是固體廢物的特點(diǎn)，這對(duì)整個(gè)固體廢物處理處置系統(tǒng)晰香，都是極為不利的。在許多情況下，減小最大顆粒尺寸對(duì)處理系統(tǒng)的可靠性是極為重要的。

為達(dá)到廢物尺寸縮減，通常所們的人法就是破碎，更確切的稱之為顆粒尺寸減小，是通過(guò)人力或機(jī)械等外力的作用，破壞物體內(nèi)部的凝聚力和分子間作用力而使物體破裂變碎的操作過(guò)程。若再進(jìn)一步加工，將小塊固體廢物顆粒分裂成細(xì)粉狀的過(guò)程稱之為磨碎。破碎是固體廢物處理技術(shù)中最常用的預(yù)處理工藝。它不是最終處理的作業(yè)。而是運(yùn)輸、焚炔、熱分解、熔化、壓縮等其他作業(yè)的頂處理作業(yè)。換言之，破碎的目的是為了使上述操作能夠或容易進(jìn)行，或者更加經(jīng)濟(jì)有效。

經(jīng)破碎處理后，固體廢物的性質(zhì)改變，消除其中的較大空隙，使物料整體密度增加，并達(dá)到廢物混合體更為均一的顆粒尺寸分布，使其更適合于各類后處理工序所要求的形狀、尺寸與容重等。

從圖4-1中可以看出供料以及產(chǎn)品的順粒尺寸分布曲線都是典型的“S”形。破碎過(guò)程中轉(zhuǎn)無(wú)英篩以限創(chuàng)出料的最大尺寸，則一些具有最大尺寸部分的物料在尺寸并未減小的情況下通過(guò)破碎系統(tǒng)是完全訂可能的。而從整體上講，大部分顆粒的尺寸都減小了，這就使得該產(chǎn)品的PSD為一更寬的分布。如果系統(tǒng)中設(shè)有篦篩，則產(chǎn)品的PSD曲線明顯左移。然而，由于原物料和破碎后的廢物的形狀不規(guī)則，一些大于篦篩開(kāi)孔尺寸的顆粒，從對(duì)角位置或以一端向下的形式而透篩的情況時(shí)有發(fā)生，因此，篦篩產(chǎn)品的PSD曲線的一段要超過(guò)篦篩尺寸。

破碎之所以成為幾乎所有同體廢物處理方法的必不可少的預(yù)處理工序，主要基于以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：①對(duì)于填埋處理而言，破碎后廢物置于填埋場(chǎng)并施行壓縮，其有效密度要比未破碎物高25％-60％，減少了填埋場(chǎng)工作人員用土覆蓋的頻率，加快實(shí)現(xiàn)蛇圾干燥留土還原。與好氧條件相組合，還可有效大除蚊蠅，臭味問(wèn)題，減少了昆蟲(chóng)、鼠類的疾病傳播可能；②破碎后，原來(lái)組成復(fù)雜且不均勻的廢物變得混合均一，比表面積增加，易于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定安全高效的燃燒，盡可能回收其中的潛在熱值，也有助于提高堆肥效率；③廢物容重的增加，使得貯存與遠(yuǎn)距離運(yùn)輸更加經(jīng)濟(jì)有效，易于進(jìn)行；④為分選提供要求的入選粒度，使原來(lái)的聯(lián)生礦物或聯(lián)結(jié)在一起的異種材料等單體分離，從而更有利于提取其中的有用物質(zhì)與材料；⑤防止不可預(yù)料的大塊、鋒利的團(tuán)體廢物損壞運(yùn)行中的處理機(jī)械如分選機(jī)、爐膛等；⑥尺寸減小后的廢物顆粒不易被風(fēng)吹走；⑦容易通過(guò)磁選等方法回收小塊的貴重金屬。