導(dǎo)語：廢鋼鐵已被公認(rèn)為理想的煉鋼原料，廢鋼鐵加工機(jī)械是為鋼廠提供合格廢鋼鐵原料不可缺少的設(shè)備。冶金行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)丁廢鋼鐵加工業(yè)的發(fā)展�，F(xiàn)在，我國皮鋼鐵加工設(shè)備的品種規(guī)格較多，其技術(shù)水下也有很大提高。近幾年，鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，尤其是電爐煉鋼的迅猛蝴起，不僅意味著對(duì)廢鋼鐵需求量的增加，更是對(duì)廢鋼鐵質(zhì)量提山了嚴(yán)格的要求。廢鋼鐵加工設(shè)備必須要有新的突破。

一、廢鋼破碎生產(chǎn)線是未來必然趨勢

當(dāng)前，我國廢鋼鐵的生成結(jié)構(gòu)正在變化。一方面，由于連鑄連軋短流程新工藝的廣泛采用，鋼廠的自生廢鋼在減少；另一方面，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民個(gè)活水平的提高，機(jī)械設(shè)備、汽車、家用電器等不但數(shù)量增多，而且更新周期縮短，這就形成了回收的廢鋼鐵中來<自社會(huì)的比重加大。社會(huì)岡收廢鋼鐵的成分復(fù)雜，有色金屬、非金屬以及垃圾等混雜物較多。為了加工出潔凈的廢鋼鐵，對(duì)廢鋼鐵加工設(shè)備提出了更高的要求。目前我同一般采用的打包機(jī)、剪切機(jī)等設(shè)備，因不附設(shè)分選、凈化裝置，不能滿足鋼廠“精料人爐”的要求。

而目前我國尚缺的廢鋼破碎線正是國際公認(rèn)的能加工出精料廢鋼的理想設(shè)備。國際上工業(yè)發(fā)達(dá)國家已行六百多臺(tái)這種設(shè)備在運(yùn)行。我國要成為鋼鐵強(qiáng)國，廣泛采用廢鋼破碎線是必然趨勢。這套設(shè)備在國際市場上價(jià)格昂貴，不宜多引進(jìn)。為此，開發(fā)適合我國同情的廢鋼破碎線乃是我國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。廢鋼破碎線是當(dāng)前先進(jìn)的廢鋼鐵加工設(shè)備，技術(shù)含量高，制造難度大，生產(chǎn)成本高。這里對(duì)廢鋼破碎系統(tǒng)做大致介紹。

二、廢鋼破碎系統(tǒng)

廢鋼破碎處理過程是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。國外各制造商的破碎線系統(tǒng)功能大同小異，因而這里只做籠統(tǒng)介紹。破碎機(jī)是破碎線上的關(guān)鍵設(shè)備，通常線上還有破碎前的裝料，破碎過程中的除塵，碎后金屬與非金屬的分離、有色金屬與黑色金屬的分離等除塵和分揀設(shè)施以及中間環(huán)節(jié)的輸送功能等。系統(tǒng)和如果破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率較小，則需要在破碎前進(jìn)行預(yù)處理，如分別用壓扁機(jī)、剪斷機(jī)等對(duì)廢鋼進(jìn)行壓扁或剪斷等。除塵、分揀系統(tǒng)一般分為干式、溫式和半濕式三種。

(1)干式除塵、分揀系統(tǒng)

從主機(jī)出來的破碎物被輸送到密封的空氣回旋分揀系統(tǒng)，利用密度的差別將金屬與非金屬分離出來。非金屬被吸進(jìn)氣改裝置后沉到底部，由廢物傳送帶運(yùn)出歸堆。破碎機(jī)出口處有吸塵裝置，將作業(yè)時(shí)的大量從塵吸走，送人氣旋裝置中沉底，金屬破碎物從空氣回旋分揀系統(tǒng)出來店，由傳送帶輸送到磁力分揀系統(tǒng)，將黑色金屬與有色金屬進(jìn)行分離。

(2)濕入除傘、分揀系統(tǒng)

主機(jī)在破碎廢鋼的同時(shí)進(jìn)行噴水，破碎物離開主機(jī)歷被輸送至磁力分揀系統(tǒng)，一邊淋水清洗。一邊將鋼鐵分離出來并歸堆。其余的非鋼鐵類破碎物經(jīng)過分揀水槽，使密度較大的有色金屬與較輕的非金屬廢料分離。

(3)半濕式除塵、分揀系統(tǒng)干式系統(tǒng)相同。

以上三種除塵、分揀方式各有千秋，干式系統(tǒng)在晴天可得到光亮或烤藍(lán)色的破碎鋼片，雨天則仍有污物，作業(yè)時(shí)粉塵、噪聲污染較嚴(yán)重，能耗也較高。濕式系統(tǒng)不受天氣影響，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，環(huán)境污染相對(duì)小一些，金屬回收率比干式系統(tǒng)高1％左右，但破碎廢鋼表面帶有水分，不能馬上進(jìn)爐熔煉，需馬上進(jìn)爐的，必須增加烘烤設(shè)備線，否則，存放時(shí)問—長，廢鋼表向又會(huì)重新銹蝕。半濕式則是兼?zhèn)涓墒健�濕式的�?yōu)缺點(diǎn)，是個(gè)折中的方法。